厚片吸塑加工 上海厚片吸塑加工 柏菱供

厚片吸塑加工 上海厚片吸塑加工 柏菱供

自从吸塑加工工艺传入中国，一小批商人从中国香港、中国台湾把技术带入国内，其技术主要来源于日本、欧美等发达地区，从薄片半自动吸塑设备到厚片吸塑加工设备，到现在的全自动化生产线。小编今儿主要阐述厚片吸塑加工的优势和缺点。顾名思义，小到器械小部件外壳，大到大型汽车内外饰件、机箱机柜冰箱冰柜内胆，越来越多的小批量产品或大批量产品都可以采用厚片吸塑加工，这主要是有其自己的优点所致。而今，随着工艺技术的成熟，从原料到成品整个过程既可以实现了自动化操作也可以采用简单的传统操作方法，效率高更便捷，质量也得到商家的认足。无独有偶，有些产品的尺寸方面会受到机器的限制，但这一类设备投入资本相对较低，厚片吸塑加工设备厂家很容易就能满足产品诉求。但大部分设备只能满足规定范围内尺寸产品的生产加工。下面就厚片吸塑加工的优缺点作个汇总，供大家参考。

一、优点

1、厚片吸塑加工具有工程经济性

在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则吸塑加工技术是没有其他加工方法能其相比的，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

2、厚片吸塑加工工艺可选材料广

吸塑加工可生产的**小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从2～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。

3、角料回收

在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。近年来，在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

二、缺点

1、只吸塑单面

在厚片吸塑加工成型当中，板材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。

2、成本较高

厚片吸塑加工所用的材料是厚度为2～15mm的板材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。